Основные виды насосов. Цг что такое
| Наименование | Тип среды |
1 | Вода | Дистиллированная, горячая техническая, морская/обессоленная, водный ненасыщенный раствор аммиака, раствор водно-солевой, конденсат технологический |
2 | Вода, имеющая значительную долю примесей | С частицами масел, нефтепродуктов, жиров, вода аммиачная, фенольная, с цианистыми соединениями, гальваническая |
3 | Газы сжиженные | Этан, бутан, пропан, метан, хладон, фреон, раствор аммиака, углерода двуокись жидкая, гептил, изобутил и фракция, газ конденсат, изобутан и др. |
4 | Кислоты неконцентрированные минеральные | Азотная борная, серная, сернистая, хлорная, соляная, фосфорная и другие соединения |
5 | Кислоты органические | Уксусная, лимонная, муравьиная, акриловая и масляная нитрилакриловая, пропионовая, винная, хлорсульфоновая, жирные кислоты |
6 | Основания неконцентрированные, щелочи | Молоко известковое, едкий натр, калия гидроксид, составы обезжиривающие |
7 | Растворенные соли кислот минеральных | Натрий хлористый/сернокислый, сульфаты аммония/натрия |
8 | Перекиси, гидроксиды, окиси | Окись пропилена/этилена, водорода перекись, хлорокись фосфора, углерода двуокись жидкая, азота четырехокись и др. |
9 | Нефтепродукты с разной степенью очистки | Масла (трансформаторные, индустриальные, компрессорные, КП-18), бензин, олифа, керосин, уайт-спирит, ДТ, этилен, антифриз, растворители |
10 | Эфиры (кетоны/альдегиды) | Формальдегид, формалин, этилацетат, метилэтикетон альдегиды масляные и т.д. |
11 | Амины | Уротропин, этилендамин, диметиламин, анилин, триэтиламин, акриламид |
12 | Технические/пищевые спирты | Метиловый, бутиловый, этиловый, спирты суммарные, изоамиловый, этилгексанол, глицерин, этиленгликоль, спиртовый растворенный конденсат и др. |
13 | Галоидоуглеводы | Хлорамин, дихлорбензол, винилхлорид, метиленхлорид, хлористый метил/этил, тетрахлорэтан, тетрахлорэтилен, оксихлорен и т.д. |
14 | Углеводороды терпеновые и ароматические | Толуол, скипидар, бензолы, пиридил, изопрел, тосол, фенолы, бензол цианистый, этилбензолы, изопропилбензол, физопропилтолуол и другие углеводородные среды |
15 | Продукты микробиологические | Биоамин, биосуспензия, биопрепараты, раствор органически-солевой и др. |
16 | ВОТ | Масла ароматизированные технические, смесь дифенильная, теплоносители высокотемпературные |
17 | Иные жидкие среды | Красители, ВМС и др. |
nhm66.ru
Герметичные насосы
Наличие в насосе магнитной муфты устранило проблему протечки вала посредством использования статического уплотнения внутри герметичной камеры взамен динамического.
В агрегатах, оснащенных магнитной муфтой есть стандартный электродвигатель, который запускает вал, где расположен магнитный привод. Внутренний ротор работает за счет воздействия магнитного поля. Между северным и южным полюсами создается магнитное поле, которое устраняет скольжение муфты.
Чаще всего, магнит внутри рабочей камеры подсоединен к валу, в то время как внешний магнит устанавливается снаружи. Последний соединяется с приводом так, что в процессе его вращения сквозь оболочку рабочей камеры проходят магнитные силы и таким образом, активируют внутренний магнит. Магнитный поток проникает сквозь воздушный зазор и герметичную оболочку без физического контакта с внутренним ротором. Изоляция обеспечивает отсутствие утечек в системе насоса и производится из материала стойкого к коррозии.
Одним из наиболее важных элементов насоса данного типа является герметизирующий стакан. Он обладает высоким уровнем стойкости к рабочей жидкости, прочностью и термостойкостью и определяет максимальный уровень температуры среды и внутреннего давления. Материал, из которого изготавливается стакан, зависит от области использования агрегата (полимерные материалы, керамика или металл).
Для того, чтобы герметичный насос функционировал долго и бесперебойно, необходима эффективная работа системы охлаждения и смазки, особенно в агрегатах с металлическим герметизирующим стаканом.
Насосные установки, оснащенные магнитной муфтой, представляют собой конструкции, эксплуатация которых предполагает четкое соблюдение условий эксплуатации, монтажа, производственной культуры, в некоторых случаях использование комплексных систем защиты и блокировки.
Высокая стоимость насосов при условии правильной эксплуатации оправдывает себя через пять лет.
ence-pumps.ru
Основные виды насосов
Бытовые насосы отличаются компактными размерами, небольшой мощностью и менее шумной работой. Их используют в жилых домах и производственных помещениях при устройстве систем отопления, водоснабжения и канализации, а также для наполнения бассейнов, полива огородов и прочих бытовых целей.
В отличие от бытовых, промышленные насосы представляют собой мощные гидравлические устройства, преобразующие механическую энергию в энергию жидкости. Они способны выдерживать высокое давление, широкий диапазон температур и вязкую консистенцию среды. Поэтому используются во многих отраслях промышленности и на крупных производствах для перекачки пищевых продуктов, нефти и нефтепродуктов, а также различных агрессивных и прочих специфичных сред. Кроме того, они применяются в системах охлаждения, водоочистки и т.д.
По принципу действия все насосы делятся на две большие группы:Насосы объёмного действия;Динамичные насосы
Насосы объёмного действия
В качестве основного рабочего органа выступает изменяющая объём камера, где под силой давления осуществляется принудительное перемещение вещества. В данной группе насосов предусмотрено только одно преобразование энергии, когда энергия работающего двигателя преобразовывается в энергию жидкости. Эти насосы высоконапорные и способны к самовсасыванию, что позволяет им работать с любыми средами, в том числе и с вязкими жидкостями. Но вместе с этим они очень чувствительны к любому виду загрязнений, которые могут содержаться в перекачиваемой среде. При выполнении работ для таких насосов требуется надёжный массивный фундамент, так как весь рабочий процесс сопровождается очень высокой вибрацией.
К данной группе насосов относятся:Роторные насосы. Здесь название говорит само за себя, т.е. в них перемещение рабочей среды, чаще всего жидкости, осуществляется с помощью различных роторов, винтов, лопастей, лопаток, клиньев, кулачков и прочих аналогичных деталей, помещённых в фиксированный корпус;
Шестерённые насосы. Они представляют собой один из простейших типов насосного оборудования, в котором принудительное перемещение среды осуществляется путём изменения объёмов в полостях, образующихся при сцеплении шестерён;
Импеллерные насосы. Это также довольно простые установки, в которых внутри эксцентрического корпуса заключено рабочее колесо с лопастями. Так как эти лопасти выполнены из эластичного материала, то при вращении колеса они сгибаются и тем самым осуществляют принудительное вытеснение жидкости;
Кулачковые насосы. В этих устройствах внутри рабочей камеры помещены два независимых ротора, вращение которых и способствует перемещению жидкости. Но здесь есть одна особенность, а именно то, что при изготовлении корпуса и роторов соблюдается очень высокая точность. Поэтому между нами очень маленькие зазоры, исключающие возможность противотока рабочей среды внутри насоса. Это позволяет осуществлять перекачку жидкостей с наличием довольно больших включений, например, йогурта с содержанием крупных ягод и т.д. Вот эта особенность позволяет данный тип насосов применять в пищевой и фармацевтической промышленности при производстве различных лекарств и продуктов питания;
www.gazeta.kg
Основные типы гидросистем
Преимущества гидравлических систем по сравнению с другими методами передачи мощности являются:
- Простота конструкции. В большинстве случаев, несколько компонентов гидросистем в связке могут заменить более сложные механические связи.
- Гибкость. Гидравлические компоненты могут быть расположены со значительной гибкостью. Трубы и шланги вместо механических элементов практически полностью устраняют проблемы в выборе местоположения.
- Плавность. Гидравлические системы обладают плавностью и тишиной в работе. Вибрации сведены к минимуму.
- Управление. Контроль в широком диапазоне скоростей и сил достаточно просто реализовать.
- Стоимость. Высокая производительность с минимальными потерями на трение обеспечивает стоимость передачи мощности на минимальном уровне.
- Защита от перегрузки. Автоматические клапаны предохраняют систему от поломки от перегрузки.
Основным недостатком гидравлической системы является сохранение прецизионных деталей в нормальном состоянии, когда они подвергаются воздействию плохих климатических условий и загрязнений. Защита от ржавчины, коррозии, грязи, масла, износа и других неблагоприятных условий окружающей среды является очень важным условием. Ниже рассмотрим несколько основных типов гидравлических систем.
Гидравлический домкрат
Эта система (рисунок 1) состоит из резервуара с жидкостью, системы клапанов и штоков, представляет собой гидрорычаг Паскаля. Перемещение маленького штока (насоса) вниз приводит к подёму вверх большого штока(подъёмный цилиндр) с нагрузкой. Так как давление под маленьким и большим штоками одинаковое, а площади штоков (на которые это давление воздействует) разные, то в соответствии с законом Паскаля, при небольшом усилии на шток насоса, достигается значительно большее усилие на подъемном цилиндре.
На рисунке 1 в верхней части показан такт впуска. Выпускной обратный клапан закрывается под давлением при нагрузке, и всасывающий обратный клапан открывается таким образом, что жидкость из резервуара заполняет насосную камеру. В нижней схеме рисунка 1 плунжер насоса перемещается вниз. Впускной обратный клапан закрывается под давлением и открывает выпускной клапан. Масса жидкости закачивается под большим поршнем, чтобы поднять его. Чтобы опустить нагрузку, в системе предусмотрен третий клапан (игольчатый клапан). При его открытии, объем жидкости под большим поршнем сообщяется с резервуаром. Нагрузка опускает большой подъемный шток вниз и выдавливает жидкость обратно в резервуар.
вверху - такт впуска и удержания нагрузки, внизу - такт выпуска и подъема нагрузки.
Рисунок 1 - Гидравлический домкрат
Реверсивный гидромотор
На рисунках 2 и 3 показан гидравлический насос с механическим приводом и гидравлический реверсивный роторный мотор. Клапан направления потока (реверсивный клапан) направляет поток жидкости или к одной или к другой стороне гидромотора и обратно в резервуар. Так достигается возможность работы гидравлического мотора с разным направлением вращения (реверсивность) Предохранительный клапан защищает систему от избыточного давления и может создать обход выхода потока жидкости из насоса обратно в резервуар, если давление поднимается слишком высоко.
Рисунок 2 - Реверсивный гидромотор
Рисунок 3 - Реверсивный гидромотор (продолжение)
Система с открытым центром
В этой системе, распределительный клапан управления, должен быть открыт в центре, чтобы поток масла, проходил через клапан и возвращался в резервуар. Рисунок 4 показывает эту систему в нейтральном положении. Для того, чтобы одновременно работать с несколькими гидравлическими функциями, система с открытым центром должна иметь правильные соединения, которые обсуждаются ниже. Система с открытым центром эффективна для выполнения отдельных гидравлический функций и имеет ограничения с выполнением множества функций.
Рисунок 4 - Гидравлическая система с открытым центром.
(1) Последовательное соединение. На рисунке 5 изображена система с открытым центром при последовательном соединении гидравлических потребителей/распределителей. Поток масла от насоса направляется к трём распределительным клапанам последовательно. Центр каждого распределителя в нейтральном положении открыт, что бы поток масла свободно перемещался от насоса к резервуару. Направление движение потока масла указано стрелками. Поток из выхода первого клапана направляется на вход второго, и так далее. Когда распределительный клапан работает, входящее масло поступает в цилиндр, который управляется соответственным клапаном-распределителем. Возвращаемая жидкость из цилиндра направляется через возвратный трубопровод и к следующему клапану.
Рисунок 5 - Гидравлическая система с открытым центром и последовательным соединением.
Эта система эффективна только если работает одновременно один клапан-распределитель. Когда это происходит, полный поток масла и давления на выходе из насоса доступны для этой функции. Однако, если более чем один клапан-распределитель работает, общее количество давления и потока, необходимое для каждой функции не может превышать параметр сброса системы (установки клапана сброса).
2) Последовательно-параллельное соединение. Рисунок 6 показывает изменение по сравнению с последовательным соединении. Масло из насоса направляется через распределительные клапаны последовательно, а также параллельно. Клапаны иногда "нагромождают", чтобы обеспечить дополнительные проход потока. В нейтральном положении, жидкость проходит через клапаны последовательно, как стрелки указывают. Тем не менее, когда какой - либо клапан-распределитель срабатывает, выпуск на работающем клапане закрывается, но поток масла становится доступен для всех других клапанов через параллельное соединение.
Рисунок 6 - Гидравлическая система с открытым центром и последовательно-параллельным соединением.
Когда два или более клапанов работают одновременно, цилиндр, который нуждается в наименьшем давлении будет работать первым, а затем цилиндр со следующим меньшим давлением и так далее. Эта способность работать с двумя или более клапанами одновременно является преимуществом по сравнению с последовательным соединением.
(3) Делитель потока. Рисунок 7 показывает систему с открытым центром и делителем потока. Делитель потока получает объем масла из насоса и делит его между двумя функциями. Например, делитель потока может быть установлен, чтобы открыть левую сторону первой в этом случае, если оба управляющих клапана были одновременно приведены в действие. Или он может разделить поток масла на обе стороны, в равной степени или в разном процентном отношении. Для такой системы с делителем потока, насос должен быть достаточно производительным, чтобы управлять всеми функциями одновременно. Он также должен питать жидкостью при максимальном давлении самую главную из гидравлических функций. А это означает, что большое количество лошадиных растрачиваются при работе только одного управляющего клапана.
Рисунок 7 - Гидравлическая система с открытым центром и делителем потока.
Система с закрытым центром
В этой системе, насос может бездействовать (находиться в режиме ожидания), когда масло не требуется для работы функции. Это означает, что управляющий клапан (распределитель) закрыт в центре, останавливая поток масла из насоса. Рисунок 8 показывает схематично гидравлическую систему с закрытым центром во время работы гидравлической функции. Для того, чтобы работали одновременно несколько функций, гидравлическая система с закрытым центром имеет следующие соединения:
Рисунок 8 - Гидравлическая система с закрытым центром.
(1) Насос с постоянной подачей и аккумулятором. На рисунке 9 показана гидравлическая система с закрытым центром и аккумулятором. В этой системе имеется небольшой насос, но в постоянном объеме заряжает аккумулятор. Когда аккумулятор заряжается до полного давления, разгрузочный клапан отклоняет поток насоса обратно в резервуар. Обратный клапан удерживает масло под давлением в контуре.
Рисунок 9 - Гидравлическая система с закрытым центром и аккумулятором.
Когда управляющий клапан работает, аккумулятор разряжает свою масло под давлением и приводит в движение цилиндр. Поскольку давление начинает падать, разгрузочный клапан открывается и направляет поток насоса в аккумулятор для подзарядки потока. Эта система, используя небольшого объёма насос, эффективна в случаях когда масло требуется только в течение короткого промежутка времени. Тем не менее, когда для работы гидравлической функции нужно много масла в течение более длительных периодов, система с аккумулятором может не справиться с этим , если аккумулятор не очень велик.
(2) Насос с изменяемым расходом. Рисунок 10 показывает гидравлическую систему с закрытым центром и насосом переменного расхода при нейтральном положении управляющего клапана. Когда управляющий клапан в нейтральном положении (центр закрыт), масло закачивается, пока давление не поднимается до заданного уровня. Клапан регулирования давления позволяет насосу отключить самого себя и поддерживать это давление в клапане. Насос находится в режиме ожидания(stand by) Расход масла насосом близок к нулю (восполняются собственные утечки в насосе), давление равно установкам клапана давления ожидания насоса.
Когда распределительный клапан срабатывает (перемещается вверх), масло отводится от насоса к нижней части полости цилиндра. Падение давления, вызванное сообщением линии давления насоса и нижней полости цилиндра, приводит насос из режима ожидания в рабочий режим, чтобы создать поток масла и давление на дно поршня, для подъема груза.
Рисунок 10 - Гидравлическая система с закрытым центром и насосом переменного расхода.
В это время, верхняя полость цилиндра соединяется с возвратной линией, что позволяет маслу выталкиваться из поршня, чтобы возвращаться в резервуар или в насос. Когда управляющий клапан возвращается в нейтральное положение, то масло становится запертым по обе стороны цилиндра, а поступление давления от насоса к гидроцилиндру наглухо перекрыто. После этой последовательности, насос снова переходит в режим ожидания. Перемещение золотника в нижнее положение направляет масло к верхней части полости поршня и приводит к перемещению груза вниз. Масло из нижней части поршня направляется в обратную линию в резервуар.
Рисунок 11 показывает ту же систему с закрытым центром, но с подкачивающим насосом (насос зарядки), который перекачивает масло из резервуара в насос переменного расхода. Во время работы насоса подпитки создаётся необходимое давление для основного насоса и необходимое количество масла для него. Всё это делает работу насоса переменного расхода более эффективным. Возврат масла из работающих гидравлических функций всей гидросистемы, направляется непосредственно к входному отверстию насоса с переменным расходом.
Рисунок 11 - Гидравлическая система с закрытым центром и подкачивающим насосом.
Поскольку современным машинам нужно больше гидравлической мощности, гидравлическая система с закрытым центром является более выгодной. Например, на тракторе, масло может потребоваться для усилителя руля, усилителя тормозов, рабочих цилиндров, трех-точечной навески, погрузчика и другого навесного оборудования. В большинстве случаев, каждая функция требует различное количество масла. В системах с закрытым центром, количество масла для каждой функции можно задавать с помощью линии или размера клапана или путем дросселирования с меньшим количеством внутренней генерации тепла по сравнению с применением делителей потоков в сопоставимой системе с открытым центром. Другими преимуществами системы с закрытым центром является:
- Не требует разгрузочных клапанов, так как насос просто выключается сам по себе при достижении давления в режиме ожидания. Это предотвращает накопление тепла в, по сравнению в системах где часто достигается давления сброса.
- Имеет линии, клапаны и цилиндры , которые могут быть адаптированы к требованиям потока каждой функции.
- Запас потока масла для полной работы и скорости гидравлической системы, доступен при низких оборотах двигателя в минуту (об/мин). Больше функций могут быть задействованы одновременно.
-
Большая эффективность работы в некоторых случаях. Например, гидравлические функции, такие как тормоза, которые требуют силы, но очень малого движения поршня. Удерживая клапан открытым, в режиме ожидания давление постоянно воздействует на тормозной поршень без потери эффективности , так как насос возвращается в режим ожидания.
Источник: Priciples of Hydraulics - Basic Systems
catterbet.com
Шестеренные насосы, насосы для вязких жидкостей и сред, насосы для парафина
Шестеренные насосные установки (зубчатые) относятся к роторному типу насосов, ключевые рабочие органы которых, представлены шестернями (двумя или более). Шестерни (зубчатые колеса) располагаются в рабочем корпусе и имеют зубья, при помощи которых они образуют зацепление. Ведущая шестерня, приводимая в действие электрическим двигателем, располагается с ним на одной оси. Ведомая шестерня движется благодаря зацеплению зубьев и приходит в движение от ведущей шестерни.
Зубчатые насосы, как правило, оснащены прямозубыми шестернями, которые имеют внешний тип зацепления. Существуют также такие схемы конструкций шестеренных насосных установок, как насосы с внутренним зацеплением, а также агрегаты, оснащенные более чем двумя шестернями.
Наиболее типична для зубчатых насосов конструкция, состоящая из шестерней, в которых число зубьев одинаково (от 6 до 12). Расстояние между корпусом насоса и зубьями является минимальным, благодаря чему практически исключена возможность утечки рабочего вещества. Плотное сцепление зубьев предназначено для предотвращения протекания масла в зону всасывания из зоны нагнетания. Однако, немного масла по линии контактов зубьев, не смотря ни на что, остается. Данное явление было названо «обратной подачей», так как оно снижает объемный коэффициент полезного действия (КПД) шестеренной насосной установки. Помимо этого, величина объемного КПД определяется объемом утечки жидкости через расстояния между зубьями и корпусом агрегата, а также между торцевыми частями зубчатых колес и стенками насоса. Для сокращения объемов утечек, производители стремятся сократить зазоры до минимума.
Кроме обратной подачи, к другим недостаткам такого типа защемления можно отнести избыточную высоту создаваемого давления. Избыточный уровень давления снижается за счет предусмотренной торцевой канавки, которая соединяется с зоной нагнетания.
Шестеренные насосные установки могут использоваться в качестве гидродвигателей, если изменить направление вращения шестерен.
Конструкция данного вида насосов чаще имеет внешний тип зацепления, в то время как внутренний тип зацепления, в шестеренных агрегатах используется значительно реже.
Тип вращения зубчатого насоса может быть как правым, так и левым.
intech-gmbh.ru
